Створюємо довіру, виробляємо якість - HG Plywood
Комерційна фанера зазвичай використовується у меблевому виробництві та для базових потреб, де поверхня має бути прийнятною, але не обов'язково ідеальною. Вона є вигідною альтернативою натуральному дереву і достатньо стійка до шкідників.
Специфікації комерційної фанери від HG Plywood:
| Розмір: | 1220x2440 мм (4x8 футів), 914x1828 мм (3x6 футів) |
| Товщина: | від 2 мм до 25 мм |
| Допуски: | ± 0.5mm |
| Сорт: | A/A, A/B |
| Лицьовий/Зворотний бік: | Окуме, Бінтангор |
| Внутрішній шпон (Core): | Змішана листяна деревина (каучук, акація, евкаліпт) |
| Клей: | MR, E2 |
| Вологість: | 12-18% |
| Щільність: | ≥ 650kg/m3 |
| Гаряче пресування: | Два рази |
| Холодне пресування: | Один раз |
| Застосування: | Для пакування різноманітних продуктів, включаючи піддони, ящики, подушки для сидінь, лофти, полиці тощо, але вона особливо популярна для пакування цінних речей, свіжих фруктів та крихких вантажів. |
| Стандарт: | Export HG Commercial |
| Країна походження: | В'єтнам |
| Мін. обсяг замовлення: | 1*40HC контейнер |
| Пакування: | 20-футовий контейнер: 21 м³ (16 піддонів) / 40-футовий контейнер: 49 м³ (18 піддонів) |
| Умови оплати: | T/T або L/C |
| Порт завантаження: | Haiphong – Vietnam |
| Термін доставки: | Ми завжди прагнемо доставити якомога швидше, однак конкретний термін доставки може залежати від точного розташування клієнта |
Нижче наведено кілька зображень комерційної фанери від HG Plywood. Якщо можливо, ми запрошуємо вас відвідати нашу фабрику безпосередньо у В'єтнамі для кращої оцінки та досвіду.
Процес виробництва поділяється на 3 основні етапи:
Вибір відповідних дерев (хвойних або листяних)
Після зрізання гілок і листя за допомогою фрези деревину доставляють на переробне підприємство.
Деревина занурюється у воду на певний час. Завдяки цьому машина легко очищає її та розрізає на різні розміри.
Крок 1: Очищення та розрізання деревини на шматки відповідно до потрібного розміру.
Крок 2: Створення тонкої деревної плити за допомогою різака.
Крок 3: Розрізання тонких дерев'яних панелей на відповідні розміри та класифікації.
Крок 4: Для досягнення бажаної вологості тонкі дерев'яні панелі поміщають у сушарку.
Крок 5: Сканування деревної панелі на дефекти за допомогою технологій, а потім внесення необхідних виправлень.
Крок 6: Після ретельного очищення та покриття клеєм обох сторін плити, складіть плити одну на одну для досягнення бажаної товщини.
Крок 7: Плита піддається холодному пресуванню, щоб вирівняти її та переконатися, що клей розподілений рівномірно.
Крок 8: Нагрівання та пресування плити протягом визначеного часу для міцного з'єднання тонких дерев'яних панелей.
Крок 9: Після гарячого пресування фанера охолоджується і подається в машину для обрізки та шліфування, щоб видалити краї та вирівняти поверхню.
Крок 10: Перевірка якості готової продукції.