Ось технічні характеристики Березової фанери від фабрики HG Plywood:
| Розмір: |
1220мм x 2440мм (4 x 8 футів) |
| Лице/Зворот: |
БІЛА БЕРЕЗА WPF |
| Товщина: |
2.7мм, 5мм, 7мм, 8мм...до 25мм |
| Допуски: |
± 0.5mm |
| Сорт: |
B2, C2, D2, E/E |
| Внутрішній шпон (Core): |
Евкаліпт, Акація, Магнолія, МДФ |
| Клей: |
CARB P2, U, E0 |
| Вологість: |
12-15% |
| Щільність: |
≥ 670kg/m3 |
| Країна походження: |
В'єтнам |
| Мін. обсяг замовлення: |
1*40HC контейнер |
| Пакування: |
20-футовий контейнер: 21 м³ (16 піддонів) / 40-футовий контейнер: 49 м³ (18 піддонів) |
| Умови оплати: |
T/T або L/C |
| Порт завантаження: |
Haiphong – Vietnam |
| Термін доставки: |
Ми завжди прагнемо доставити якомога швидше, однак конкретний термін доставки може залежати від точного розташування клієнта |
Нижче наведені зображення березової фанери від HG Plywood. Запрошуємо відвідати фабрику для оцінки якості продукції.
Етап 1: Збір деревини
Відбір відповідних порід дерев. На фабриці HG Plywood найпоширенішими видами деревини є береза, тополя та павловнія. За допомогою різака деревину збирають, очищають від гілок і листя, а потім транспортують на деревообробний завод.
Етап 2: Обробка деревини
Після прибуття дерев’яні колоди замочують у воді та розрізають на відповідні частини.
Етап 3: Виробництво фанери
Деталі цього етапу:
Крок 1: Лущення деревини для створення тонких дерев’яних листів - внутрішнього шпону.
Крок 2: Сушіння внутрішнього шпону для досягнення стандартної вологості.
Крок 3: Нанесення клею та складання шпону.
Крок 4: Холодне пресування для розгладження та гаряче пресування для склеювання фанери.
Крок 5: Охолодження, форматна обрізка та шліфування поверхні.
Крок 6: Прикріплення шпону з білої берези (лице/зворот) на відшліфоване ядро з використанням клею та другий цикл гарячого пресування.
Крок 7: Контроль якості та пакування для доставки клієнтам.