Створюємо довіру, виробляємо якість - HG Plywood
Ламінована фанера, також відома як фанера для опалубки або будівельна фанера — деревоматеріал, покритий міцною плівкою (100% WBP Phenolic) для захисту від води та бетону.
Завдяки цим характеристикам ламінована фанера ідеально підходить для монолітного бетонування, опалубки тощо. Ми ретельно герметизуємо краї фанери водовідштовхувальною фарбою.
Ось технічні характеристики ламінованої фанери від фабрики HG Plywood:
| Розмір: | 1220*2440 mm (4*8 ft) |
| Товщина: | 10mm, 12mm, 15mm, 18mm |
| Допуски: | ± 0.5mm |
| Сорт: | A/A |
| Лицьовий/Зворотний бік: | Плівка: Stora Enso, коричнева |
| Внутрішній шпон: | Змішані тверді породи (каучукове дерево, акація, евкаліпт) |
| Клей: | 100% WBP (Водостійкий) – Фенольний |
| Вологість: | 12-15% |
| Вологопоглинання: | 9.7%. |
| Щільність: | ≥ 650kg/m3 |
| Гаряче пресування: | Два рази |
| Холодне пресування: | Один раз |
| Кількість циклів використання: | 8 - 10 times |
| Зусилля утримання шурупа: | 148.0 N/mm2. |
| Розбухання по товщині при замочуванні у воді на 24 години: | 2.1%. |
| Зусилля пресування плити: | about 100 – 120 tons/m2. |
| Країна походження: | В'єтнам |
| Мін. обсяг замовлення: | 1*40HC контейнер |
| Пакування: | 20-футовий контейнер: 21 м³ (16 піддонів) / 40-футовий контейнер: 49 м³ (18 піддонів) |
| Умови оплати: | T/T або L/C |
| Порт завантаження: | Haiphong – Vietnam |
| Термін доставки: | Ми завжди прагнемо доставити якомога швидше, однак конкретний термін доставки може залежати від точного розташування клієнта |
Нижче наведено кілька фотографій ламінованої фанери від HG Plywood. Якщо можливо, ми запрошуємо вас відвідати нашу фабрику особисто для кращої оцінки та ознайомлення.
Процес виробництва ламінованої фанери складається з 3 основних етапів:
Вибір відповідних дерев (хвойних або широколистяних). Після зрізання гілок та листя зібрані колоди доставляються на переробне підприємство.
Колоди занурюються у воду на певний час. Це допомагає збалансувати вологість і пом'якшити структуру деревини, що полегшує роботу лущильного верстата для нарізання шпону точних розмірів.
Етап 1: Очищення та розпилювання деревини на колоди відповідно до необхідних розмірів.
Етап 2: Створення тонкого дерев'яного шпону за допомогою лущильного верстата.
Етап 3: Обрізання країв та класифікація шпону відповідно до стандартних специфікацій.
Етап 4: Сушіння шпону в сушильній камері до досягнення ідеального стандарту вологості.
Етап 5: Застосування технології оптичного сканування для виявлення та видалення будь-яких дефектів на листах шпону.
Етап 6: Після очищення поверхні та двостороннього нанесення клею, листи шпону укладаються один на один (з перехресним напрямком волокон) для досягнення необхідної товщини.
Етап 7: Плита проходить холодне пресування для вирівнювання основи та забезпечення рівномірного розподілу клею.
Етап 8: Гаряче пресування плити при високій температурі та стандартному тиску для надійного склеювання шарів шпону в єдиний монолітний блок.
Етап 9: Після гарячого пресування та охолодження, фанера проходить через обрізний та шліфувальний верстати для вирівнювання країв та згладжування обох поверхонь.
Етап 10: Нанесення фенольної плівки
Після обрізання країв та шліфування дерев'яні плити піддаються гарячому пресуванню з високоякісною водостійкою фенольною плівкою.
Етап 11: Герметизація та фарбування країв
Щоб запобігти проникненню води через краї, всі чотири торці плити фарбуються спеціалізованою водонепроникною фарбою.
Етап 12: Контроль якості та пакування
Після завершення виробництва команда контролю якості перевіряє готову продукцію. Стандартна фанера упаковується стрічками згідно з експортними специфікаціями і готується до відвантаження.
Наша ламінована фанера зі 100% водостійким клеєм WBP Phenolic легко проходить 72-годинні тести кип'ятінням без розшарування. Це гарантує максимальну водонепроникність.