以下是HG Plywood工厂通用商业级胶合板的规格:
| Size: |
1220x2440 mm (4x8 ft), 914x1828mm (3x6 ft) |
| 厚度: |
从 2mm 到 25mm |
| 厚度公差: |
± 0.5mm |
| 等级: |
A/A, A/B |
| 面/背板: |
奥古曼,冰糖果 |
| 芯板: |
Mixhardwood (rubber, acacia, eucalyptus) |
| 胶水: |
MR, E2 |
| 含水率: |
12-18% |
| 密度: |
≥ 650kg/m3 |
| 热压工艺: |
热压两次 |
| Cold press: |
一次热压 |
| 用途: |
用于包装各种产品,包括托盘、板条箱、座椅垫、阁楼、架子等,但其特别普遍用于贵重物品、新鲜水果和易碎物品的包装。 |
| 标准: |
出口标准HG商业级 |
| 原产地: |
越南 |
| 起订量: |
1*40HC 集装箱 |
| 包装标准: |
20ft Container : 21m³ (16 pallets)/40ft Container: 49 m³ (18 pallets) |
| 付款方式: |
T/T or L/C |
| 装运港: |
Haiphong – 越南 |
| 交货详情: |
我们始终致力于尽快交货,但具体的交货时间可能会根据客户的具体位置而有所不同。 |
以下是一些图片 通用商业级胶合板 来自 HG Plywood。如果可能的话,我们诚邀您直接参观我们的工厂,以获得更好的评估和体验。
该胶合板的生产工序共3个重要阶段,分别有:
Stage 1: Wood harvesting
Selecting appropriate trees (conifers or broadleaf)
利用专业切割机将树叶及残带树枝等部分多余材料切除之后,即刻将主要木材源输送去加工厂进行生产。
Stage 2: Wood treatment
原木在水中浸泡特定时间后,使用机器剥皮并切割成各种尺寸即可,十分简单。
Stage 3: Plywood production
步骤 1: 剥下外皮并依据所需设定的特定尺寸将木材切成片状大小。
步骤 2: 使用切叶机制作出最薄身的木板。
步骤 3: 将薄木板切割成适当的尺寸及所属定性的类别。
步骤 4: 为了达标其理想的含水率比列值之内,我们将把薄实木板放入干燥机中。
步骤 5: 灵活并善运用科学尖端技术将木板多处的缺陷作最严密的一寸寸扫描并及时纠正调整该任何可能存在性的缺陷处。
步骤 6: 在彻底清洁并覆盖胶板两侧后,将板材相互堆叠以达到所需的厚度。
步骤 7: 该单板皆经过冷压过程主要为碾平及确保胶水得以均衡分布。
步骤 8: 在指定的时间内对板材进行热压,将薄木板紧密粘合在一起。
步骤 9: 热压完毕之后,将经冷却阶段之后的胶合板置入修边磨砂机器上执行下一步修边以将其表层作除糙抛光处理使其更加细腻光滑。
步骤 10: 在成品诞生并运送前严格审视及严检该成品最终质量。