Kính gửi đến quý khách hàng kết cấu cấu trúc tiêu chuẩn của dòng ván ép thương mại phân phối bởi nhà máy HG Plywood:
| Kích thước chuẩn: |
1220x2440 mm (4x8 ft), 914x1828mm (3x6 ft) |
| Dao động độ dày: |
Từ 2mm lên đến 25mm |
| Dung sai cho phép: |
± 0.5mm |
| Phân Ngạch (Grade): |
A/A, A/B |
| Mặt trước / Mặt sau: |
Okume, Bintangor |
| Ván cốt (Core): |
Gỗ cứng hỗn hợp (Cao su, tràm, bạch đàn) |
| Chủng loại Keo: |
MR, E2 |
| Độ ẩm: |
12-18% |
| Tỷ trọng (Density): |
≥ 650kg/m3 |
| Ép nhiệt: |
2 lần |
| Khâu Ép nguội: |
Gia lực 1 lần (Định hình phẳng cốt) |
| Ứng dụng lõi: |
Ứng dụng để đóng gói hàng hóa, làm pallet xuất khẩu, sản xuất tủ kệ nội thất, đệm sofa, vách ngăn và sử dụng rộng rãi trong xây dựng dân dụng. |
| Tiêu Chuẩn: |
Tiêu chuẩn xuất khẩu |
| Quốc Gia Sản Xuất: |
Việt Nam |
| Số Lượng Khởi Điểm: |
1 Container 40HC |
| Quy Cách Đóng Kiện: |
Container 40ft: 18 pallet |
| Phương Thức Thanh Toán: |
T/T hoặc L/C |
| Cảng Giao Hàng: |
Hải Phòng, Việt Nam |
| Thời Gian Giao Hàng: |
Tùy thuộc vào thời điểm đặt hàng và vị trí địa lý của khách hàng. |
Hình Ảnh Kho Xưởng Chân Thực
Dưới đây là một số hình ảnh về sản phẩm ván ép thương mại tại nhà máy HG Plywood. Chào mừng quý khách đến trải nghiệm trực tiếp quy trình chế biến của chúng tôi!
Quy trình sản xuất ván ép thương mại tại HG Plywood bao gồm các công đoạn chính:
1. Xử lý nguyên liệu:
Khúc gỗ (Keo, Cao su, Bạch đàn) được lột vỏ, làm sạch và tẩm sấy sinh học để lớp gỗ mềm mại, dễ dàng cho quá trình bóc lõi ly tâm.
2. Bóc lạng ván lõi:
Gỗ tròn được đưa qua máy bóc ly tâm để tách thành các tấm ván lạng có độ dày đồng đều chưa đến 2mm, sau đó được kiểm tra và phân loại tiêu chuẩn.
3. Sấy & Ghép lớp cán keo:
Ván lạng được sấy khô để đạt độ ẩm tiêu chuẩn. Các tấm ván lạng phủ keo được xếp chồng vuông góc với nhau để giữ chặt kết cấu, tạo sự bền bỉ chống nứt gãy.
4. Ép nhiệt định hình:
Kiện ván qua hệ thống ép lạnh rồi chuyển sang ép nhiệt thủy lực áp suất cao, làm keo kết dính chắc chắn các thớ gỗ thành một khối hoàn chỉnh.
5. Cắt cạnh & Đóng gói:
Ván được mài chà nhám, cắt bo viền theo kích thước tiêu chuẩn, sau đó được kiểm định chất lượng (KCS) cẩn thận trước khi đóng nhãn xuất xưởng.