สร้างความไว้วางใจ สร้างสรรค์คุณภาพ - HG Plywood
ไม้อัดเชิงพาณิชย์เป็นประเภทของไม้อัดที่ใช้ส่วนใหญ่ในการบรรจุภัณฑ์และหีบห่อสินค้า และไม่มีเกณฑ์พื้นผิวที่เข้มงวด ไม้อัดประเภทนี้มักทำจากไม้เนื้อแข็งเพื่อลดต้นทุนการผลิต และกาวที่ใช้คือกาว MR หรือกาว UF นอกจากนี้ ไม้อัดนี้ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตพาเลท ลัง และเบาะเฟอร์นิเจอร์ ไม้อัดเชิงพาณิชย์ถูกใช้ในการผลิตเฟอร์นิเจอร์เพื่อเป็นทางเลือกแทนไม้ธรรมชาติเพราะราคาถูกกว่า และสามารถทนต่อปลวกและการบิดงอที่ไม้ธรรมชาติทำไม่ได้
ต่อไปนี้คือข้อมูลจำเพาะของไม้อัดเชิงพาณิชย์จากโรงงาน HG Plywood:
| ขนาด: | 1220x2440 mm (4x8 ft), 914x1828mm (3x6 ft) |
| ความหนา: | 2 มม. ถึง 25 มม. |
| ค่าความเผื่อความหนา: | ± 0.5mm |
| เกรด: | A/A, A/B |
| พื้นผิว หน้า/หลัง: | Okume, Bintagor |
| วัสดุแกน: | Mixhardwood (rubber, acacia, eucalyptus) |
| กาว: | MR, E2 |
| ความชื้น: | 12-18% |
| ความหนาแน่น: | ≥ 650kg/m3 |
| อัดร้อน: | 2 ครั้ง |
| Cold press: | อัดเย็น 1 ครั้ง |
| การใช้งาน: | เพื่อบรรจุสินค้าที่หลากหลาย รวมถึงพาเลท ลัง เบาะรองนั่ง พื้นลอย ชั้นวางของ ฯลฯ แต่เป็นที่นิยมอย่างยิ่งสำหรับการบรรจุสินค้าที่มีค่า ผลไม้สด และสินค้าที่แตกหักง่าย |
| มาตรฐาน: | เกรดส่งออก HG Commercial |
| ประเทศต้นกำเนิด: | เวียดนาม |
| ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำ: | ตู้คอนเทนเนอร์ 40HC 1 ตู้ |
| มาตรฐานบรรจุภัณฑ์: | ตู้ 20 ฟุต: 21m³ (16 พาเลท) / ตู้ 40 ฟุต: 49m³ (18 พาเลท) |
| เงื่อนไขการชำระเงิน: | T/T หรือ L/C |
| ท่าเรือขนส่ง: | ท่าเรือไฮฟอง – เวียดนาม |
| รายละเอียดการส่งมอบ: | เราพยายามจัดส่งให้เร็วที่สุดเสมอ แต่ระยะเวลาจัดส่งอาจแตกต่างกันขึ้นอยู่กับที่ตั้งของลูกค้า |
ด้านล่างนี้คือรูปภาพบางส่วนของไม้อัดเชิงพาณิชย์จาก HG Plywood หากเป็นไปได้ เราขอเชิญคุณมาเยี่ยมชมโรงงานของเราโดยตรงเพื่อการประเมินและประสบการณ์ที่ดีขึ้น
กระบวนการผลิตไม้อัดมี 3 ขั้นตอนหลัก ดังนี้:
การคัดเลือกต้นไม้ที่เหมาะสม (ไม้สนหรือไม้ใบกว้าง)
หลังจากตัดกิ่งและใบออกด้วยเครื่องตัดแล้ว ให้นำไม้ไปส่งที่โรงงานแปรรูป
นำลำตัวไม้ไปแช่น้ำเป็นระยะเวลาหนึ่ง สิ่งนี้ช่วยให้เครื่องจักรสามารถปอกและตัดเป็นขนาดต่าง ๆ ได้ง่าย
ขั้นตอนที่ 1: ปอกและตัดไม้เป็นชิ้นตามขนาดที่ต้องการ
ขั้นตอนที่ 2: สร้างแผ่นไม้บาง ๆ โดยใช้เครื่องตัดใบ
ขั้นตอนที่ 3: ตัดแผ่นไม้บางให้ได้ขนาดและการจัดประเภทที่เหมาะสม
ขั้นตอนที่ 4: เพื่อให้ได้ปริมาณความชื้นที่ต้องการ แผ่นไม้บางจะถูกวางไว้ในเครื่องอบแห้ง
ขั้นตอนที่ 5: สแกนแผ่นไม้เพื่อหาจุดบกพร่องโดยใช้เทคโนโลยี จากนั้นทำการแก้ไขที่จำเป็น
ขั้นตอนที่ 6: หลังจากทำความสะอาดและทากาวทั้งสองด้านของแผ่นไม้แล้ว ให้วางซ้อนแผ่นไม้ทับกันเพื่อให้ได้ความหนาที่ต้องการ
ขั้นตอนที่ 7: แผ่นไม้จะถูกอัดเย็นเพื่อให้เรียบและแน่ใจว่ากาวกระจายตัวอย่างทั่วถึง
ขั้นตอนที่ 8: ให้ความร้อนและอัดแผ่นไม้ตามเวลาที่กำหนดเพื่อประสานแผ่นไม้บางเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนา
ขั้นตอนที่ 9: หลังจากอัดร้อนแล้ว ไม้อัดจะถูกทำให้เย็นลงและเข้าเครื่องตัดขอบและขัดเรียบเพื่อถอดขอบออกและทำให้ผิวหน้าเรียบ
ขั้นตอนที่ 10: ตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป