तकनीकी विनिर्देश (Specifications)
यहाँ HG Plywood फैक्ट्री से बेहतरीन बर्च (Birch) प्लाईवुड की तकनीकी विशिष्टताएँ (Specifications) दी गई हैं:
| आकार (Size): |
1220mm x 2440mm (4x8ft) |
| फेस (Face): |
सफ़ेद बर्च (WHITE BIRCH) WPF |
| मोटाई (Thickness): |
2.7mm, 5mm, 7mm, 8mm...up to 25mm |
| मोटाई सहनशीलता (Tolerance): |
± 0.5mm |
| ग्रेड (Grade): |
फ़र्नीचर ग्रेड: B2, C2, D2, E/E |
| कोर (Core): |
नीलगिरी (Eucalyptus), बबूल (Acacia), मैगनोलिया, MDF |
| गोंद (Glue): |
CARB P2, U, E0 |
| नमी (Humidity): |
12-15% |
| घनत्व (Density): |
≥ 670kg/m3 |
| मूल देश (Origin): |
वियतनाम (Vietnam) |
| न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ): |
1*40HC कंटेनर |
| पैकिंग मानक (Packing): |
20ft Container : 21m³ (16 pallets)/40ft Container: 49 m³ (18 pallets) |
| भुगतान शर्तें (Payment Terms): |
T/T or L/C |
| पोर्ट ऑफ लोडिंग (Port): |
Haiphong – Vietnam |
| वितरण विवरण (Delivery): |
हम हमेशा जल्द से जल्द वितरण करने का प्रयास करते हैं, हालांकि विशिष्ट वितरण समय ग्राहक के सटीक स्थान के आधार per भिन्न हो सकता है |
उत्पाद की तस्वीरें (Product Images)
नीचे HG Plywood से शानदार बर्च (Birch) प्लाईवुड की कुछ छवियां दी गई हैं। यदि आप थोक ऑर्डर्स (Wholesale Orders) की योजना बना रहे हैं, तो हम आपको सीधे वियतनाम आकर हमारी फैक्ट्री देखने के लिए आमंत्रित करते हैं।
उत्पादन प्रक्रिया (Production Process)
चरण 1: लकड़ी की कटाई (Wood Harvesting)
उपयुक्त पेड़ों (चौड़ी पत्ती वाले या शंकुधारी) का सावधानीपूर्वक चयन करें। HG Plywood के कारखाने में, लकड़ी के सबसे आम प्रकार बर्च (Birch), चिनार (Poplar) और पौलोनिया हैं। कटर का उपयोग करके, लकड़ियों की कटाई करें, शाखाओं और पत्तियों को हटा दें, फिर इसे लकड़ी प्रसंस्करण संयंत्र में पहुँचाएँ।
चरण 2: लकड़ी का प्रसंस्करण (Wood Processing)
पहुंचने पर, लकड़ी के लट्ठों को विशिष्ट समय के लिए पानी में भिगोया जाएगा और उचित वर्गों में काटा जाएगा।
चरण 3: प्लाईवुड का उत्पादन (Plywood Production)
इस महत्वपूर्ण चरण का विवरण इस प्रकार है:
कदम 1: लकड़ी को आवश्यक आकार के अनुसार टुकड़ों में छीलें और काटें, फिर पतली लकड़ी की शीट - कोर विनियर (Core veneers) बनाने के लिए उन्हें लीफ कटर में डालें।
कदम 2: मानक नमी सामग्री 12-15% (Standard Moisture Content) प्राप्त करने के लिए कोर वेनियर्स को सुखाएं।
कदम 3: कोर विनियर पर उच्च गुणवत्ता वाला E0 गोंद (Adhesive) लगाएं और उन्हें एक-दूसरे के लंबवत (perpendicular) ढेर करें।
कदम 4: गोंद को समतल करने और समान वितरण सुनिश्चित करने के लिए बोर्डों को एक बार के लिए कोल्ड-प्रेस में रखा जाता है। इसके बाद, एक मजबूत संरचना के साथ पतली लकड़ी की शीट को मजबूती से मोड़ने के लिए हॉट प्रेसिंग की प्रक्रिया (Hot pressing process) को आगे बढ़ाएं।
कदम 5: प्लाईवुड को पूरी तरह से ठंडा किया जाता है और फिर किनारों को हटाने और सतह को चिकना करने (Smooth surface) के लिए एज ट्रिमिंग और सैंडर मशीन में ले जाया जाता है।
कदम 6: गोंद का उपयोग करके और हॉट प्रेसिंग के दूसरे दौर से गुजरते हुए, सामने/पीछे (Front/Back Faces) विनियर चेहरों को रेत वाले कोर (Sanded Core) पर सावधानी से संलग्न करें।
कदम 7: थोक (Wholesale) ग्राहकों को पैकेजिंग और डिलीवरी (Shipping) करने से पहले आकार में काटें, आवश्यक किनारों को हटाएं और सख्त गुणवत्ता जांच (Quality checks) करें।
